本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种球铰支座,---柱身不倾斜,自动调节使轴向压力始终保持竖直向下,使试验结果,,提高工作效率。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:包括平台、锥台、球缺、底座、钢球、弹簧;平台下部设有锥台,锥台下端连接有球缺,平台、锥台和球缺中垂线在一条直线上;锥台下端直径小于球缺顶端直径,球缺顶端为平面且与锥台下端连接;底座内设有与球缺相配合的圆形凹槽,凹槽的底板布满若干个钢球,球缺设置在凹槽内的钢球上;球缺顶端沿球缺圆周设有均匀分布的弹簧,弹簧一端固定在球缺上,弹簧另一端通过固定板与底座相连。底座为正方体。锥台与球缺通过螺栓连接,锥台底部中间设有螺栓,球缺上部中间位置设有与螺栓相配合并设有内螺纹的螺孔。若干个钢球之间设有润滑剂。固定板为沿着底座上部一周的一块或每个弹簧对应一块固定板。底座下部设有长槽,长槽走向沿前后水平面,底座的凹槽上设有与长槽相连通的钢球孔,钢球孔直径大于钢球直径,长槽宽度不小于钢球孔直径;长槽内设有与长槽相配合的挡块,挡块能在长槽中抽出插入。挡块为“工”字形。
底座内的凹槽为倒着的蘑菇状,凹槽包括下部的槽体和与槽体上端部连接挡槽,挡槽贯穿底座上部,挡槽直径小于槽体上端部直径;钢球和球缺设置在槽体中。
若干个钢球4之间设有润滑剂,润滑剂起到润滑作用,减小钢球4之间的摩擦;钢球4一个挨着一个排列,在凹槽中排列成一层。
固定板6为沿着底座3上部一周的一块或每个弹簧对应一块固定板6,固定板6可以为一整块,也可以为多个即每个弹簧5对应一块固定板6;固定板6可以在凹槽内,且在凹槽上部;固定板6也可以在底座3上端部,即在固定板6固定在底座3上端,固定板6一端超出底座3伸入到凹槽中。
底座3下部设有长槽,长槽走向沿前后水平面,底座3的凹槽上设有与长槽相连通的钢球孔,钢球孔直径大于钢球4直径,长槽宽度不小于钢球孔直径;长槽内设有与长槽相配合的挡8块,挡块8能在长槽中抽出插入,长槽和钢球孔的配合能方便的取出钢球4,在钢球4需要清洗或需要更换时,可以从长槽中取出钢球4,省时省力,简单方便;长槽可以使贯穿整个底座3前后的槽,也可以是不贯穿底座3,长槽深入底座3内一半或多余一半的槽体;钢球孔为半径为40mm的圆孔;挡块8宽为80mm,抗滑移支座,长为270mm。
图中:1、平台;2、球缺;3、底座;4、钢球;5、弹簧;6、固定板;7、锥台;8、挡块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示,为本实用新型一种球铰支座的一个实施例,包括平台1、锥台7、球缺2、底座3、钢球4、弹簧5;平台1下部设有锥台7,锥台7下端连接有球缺2,平台1、锥台7和球缺2中垂线在一条直线上;锥台7下端直径小于球缺2顶端直径,球缺2顶端为平面且与锥台7下端连接;底座3内设有与球缺2相配合的圆形凹槽,凹槽的底板布满若干个钢球4,球缺2设置在凹槽内的钢球4上;球缺2顶端沿球缺2圆周设有均匀分布的弹簧5,弹簧5一端固定在球缺2上,弹簧5另一端通过固定板6与底座3相连。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz328692.zhaoshang100.com/zhaoshang/274638813.html
关键词: